Technologie výroby

Výroba litinových profilů UNIBAR kontinuálním litím

Výrobní zařízení pro odlévání plynule litých profilů UNIBAR se skládá ze čtyř hlavních celků:

1. Udržovací pec s krystalizátorem
2. Tažný stroj
3. Dělící a lámací zařízení
4. Ovládací panel, který reguluje průtok chladiva, rychlost lití a koordinuje funkci ostatních tří částí stroje.

Jak je patrné z animace, je krystalizátor připevněn na udržovací pec tak, aby tekutý kov při vstupu do krystalizátoru nepřišel do styku s atmosférou.

Po ztuhnutí povrchové vrstvy profilu zůstává vnitřek (jádro) profilu tekuté a během další krystalizace pod působením ferostatického tlaku tekutého kovu v udržovací peci. Tím se zabrání vzniku lunkrů popř. dalších slévárenských vad a zajistí se vysoká homogenita a hustota materiálu i u největších průřezů. V libovolném místě průřezu profilu se nesmí vyskytovat trhliny, bubliny, struska nebo nekovové nečistoty.

Vlivem teploty tekutého jádra se zvyšuje povrchová teplota profilu na 950 až 1050°C a nastává pomalé ochlazování na vzduchu. Toto samovolné žíhání působí velice příznivě na velikost vnitřních pnutí

Tvar grafitu v šedých litinách

Bezprostředně na povrchu profilu se v důsledku vysoké lineární rychlosti ochlazování vyskytuje grafit bodový až červíkovitý, rozložený mezidendriticky. Tato oblast většinou nepřekračuje přídavek na opracování (rozložení E).

V hlouběji položených vrstvách se grafitové lupínky prodlužují a tvar se mění přes růžicovitý na rozložení rovnoměrné (rozložení B a A).

Tvar grafitu v tvárných litinách

Je kuličkový (globulární), od povrchu profilu ke geometrickému středu se mění pouze velikost grafitu. Degenerované formy grafitu nejsou přípustné